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水泥窯干法旋窯過程氣在線分析系統(tǒng)對干法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等 煙氣的氣體成份進行分析,水泥窯窯尾高溫分析系統(tǒng)是依據水泥窯窯尾高溫(1200℃~1400℃)、高塵(2000g/m3)以及含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體而專門針對 性設計的干法高溫取樣探頭以及預處理系統(tǒng)。主要用于監(jiān)測窯尾CO/O2/NOx氣體含量,達 到優(yōu)化熟料質量、節(jié)能減排,實現生產的優(yōu)化控制的作用。
水泥窯干法旋窯過程氣在線分析系統(tǒng)
型水泥氣體分析系統(tǒng)由取樣探頭、預處理、氣體分析儀等組成,共同完成在線測量氣體組分濃度。JEN640系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制,確保實現連續(xù)不間斷數據監(jiān)測。
分析儀根據各氣體分子量的不同,采用進口電化學傳感器和進口紅外物理原理傳感器,完成對不同氣體的連續(xù)監(jiān)測。樣品氣經預處理中的進口真空抽氣泵抽取通過取樣探頭過程把粉塵過濾,取樣探頭由系統(tǒng)PLC控制定時用反吹氣對探頭濾芯進行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制,在輸送樣氣過程中組份不丟失和不產生冷凝水。由于水泥行業(yè)惡劣的工況條件新澤公司專門研發(fā)出成熟的氣體預處理系統(tǒng),經過幾級除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器,后實時的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統(tǒng)在工業(yè)生產中運行的穩(wěn)定性與長效的連續(xù)工作,完成各種要求的現場精密測量與分析控制。
檢測工藝點及測量組分
● 檢測工藝點:水泥窯頭、窯尾;煤粉倉
窯爐過程氣體分析儀選型表
取樣檢測點 分析組份 選用量程 儀器選型
水泥窯尾 高溫 CO 0~2% JEN—I-41
O2 0~10% JEN—O- 11
NOX 0~2000PPM JEN—I -41
分解爐入口 CO 0~3% JEN—I- 41
O2 0~10% JEN—O- 11
SO2 0~2% JEN—I- 41
預熱器出口 常溫 CO 0~2% JEN—I -41
O2 0~10% JEN—O-11
窯尾電除塵 CO 0~3% JEN—I -41
煤收塵器出口 CO 0~3000PPm JEN—I- 41
煤粉倉 CO 0~3000PPm JEN—I- 41
系統(tǒng)主要技術指標
●分析儀可以選擇進口品牌
●系統(tǒng)響應時間:≤15秒
●測量范圍:根據客戶要求定制
●測量精度:±1% F.S
●穩(wěn)定性:零點漂移:量程的1% / 月
量程漂移:≤量程的1% / 月
●重復性:≤量程的1%
●高精度過濾,過濾精度,小過濾精度:0.1μm;過濾能力2000g/Nm3
●系統(tǒng)維護周期:1年
●信號輸出:4~20mA 隔離電流信號
●報警輸出:觸點容量3A/220V,功能自定義
●系統(tǒng)可靠性: MTBF≥3年
●輸出信號:4~20mA,控制報警信號NO/NC
●工作電源:220VAC 50HZ
水泥窯干法旋窯過程氣在線分析系統(tǒng)
●工作溫度:+5℃~+45℃
●環(huán)境濕度:≤90%
●外形尺寸:1800*600*600
水泥窯是工業(yè)窯、爐的耗能大戶,干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析,可以優(yōu)化熟料質量、節(jié)以實現生產的優(yōu)化控制。
水泥生產過程中會產生大量氣體,分析這些氣體對優(yōu)化生產、提高質量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。針對我國水泥廠的工況,具有高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場合,我公司研發(fā)了JEN640系列建材氣體在線分析成套系統(tǒng)。整套系統(tǒng)*實現自動取樣,取樣預處理技術,自吹自掃,連鎖控制保護等功能,是水泥生產過程中的重要監(jiān)測設備,對水泥廠生產節(jié)約能耗,提高產品質量,以及安全生產,環(huán)保排放等起到非常重要的作用。適合我國水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。